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注塑模具开模需要注意的事项
2020.01.17
      1、注塑模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
      2、注射道要选择合理,使料能均匀到达每一处(流径相等),并要有足够的贮量,保证塑料在收缩过程中补给塑料。
      3、选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,保证在顶出过程中产品不损坏。
      4、每种料的收缩系数不同,模具要有合理的收缩率。
      5、注塑模具材料的后处理不需要,因为塑料软,不需要硬度等什么特殊的要求,且热处理过程可能造成模具变形。
      6、注塑模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
      7、注塑模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”,不然产品难以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
      8、注塑模具要有足够的刚度,不然在合模保压时产生变形,引起“飞边”。
      9、模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
      10、模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动,是模具顶针板与机子顶针杆连在一起(俗称强顶)。 
数据提供:天助网    
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